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        凹槽溝槽工件拋光應用豪克能鏡面加工的案例

              金屬工件有很多外觀具有凹槽溝槽,進行表面加工處理的時候,很難對凹槽進行拋光。目前經常采用的加工工藝包括拋光機、人工拋光以及磨粒流體拋光進行物理研磨等。豪克能鏡面加工設備在很多情況下替代這些傳統工藝取得了巨大優勢。

              某客戶的大型軸類工件上需要針對外圓凹槽進行拋光,要求達到鏡面加工級別,表面粗糙度Ra0.2以下且表面效果均勻一致,如果能增加凹槽部位強度那就更好了。以前都是用人工進行拋光,拋光一次可能需要數小時時間,且拋光過程中環保問題比較嚴重。如果使用流體拋光,一是加工條件要求比較苛刻,要定制特別的夾具和模具,再者磨料對凹槽擠壓研磨過程只是降低了表面粗糙度,對工件表面質量并沒有任何改變。

              針對這種情況,使用豪克能鏡面加工設備試加工后,效果完全超出了客戶預期。不僅表面光潔度Ra0.2以下,而且由于豪克能加工的特殊性,在加工過程中對凹槽部位每秒幾萬次的高頻沖擊改變了表層微觀構造,形成了致密的納米層,全面提升了加工部位的硬度、耐磨性及疲勞壽命。而且加工過程環保潔凈,效率很高,加工優勢遠超人工拋光及磨粒拋光等工藝。

              豪克能針對凹槽溝通鏡面加工也有一定的局限性,比如T型清根問題,凹槽間距過小難以深入加工等等。隨著工藝的研發改善,相信豪克能鏡面加工的應用范圍也會越來越廣。

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